Atlas Copco es compromet a millorar l'eficiència energètica de les estacions de compressor d'aire de la indústria, a més de millorar sense parar l'eficiència energètica dels seus productes.L'estalvi d'energia del sistema d'aire comprimit no només pot reduir el cost de fabricació i estalviar diners a les empreses, sinó que també pot ajudar les empreses a obtenir el valor afegit dels actius de carboni.Des que l'estàndard grupal de CGMA 033001-2018, aprovat per l'Associació General de la Indústria de Maquinària de la Xina, es va implementar oficialment l'1 de gener de 2019, Atlas Copco ha proporcionat successivament productes d'estalvi d'energia d'estació de compressió d'aire d'eficiència energètica de primera classe per a empreses de diferents indústries. .Fins al moment, s'han certificat 14 edificis d'estació de primera i un edifici d'estació de segona.
A continuació, revisem les solucions de la sèrie d'estacions de compressors d'aire de primera classe d'Atlas Copco a través d'alguns casos en diferents indústries ~
2019
La primera estació d'aire comprimit de la Xina amb una eficiència energètica de primera classe.# Qinhuangdao Daika Xinglong Wheel Hub Co., Ltd. #
La solució global d'aire comprimit d'Atlas Copco adaptada per a Qinhuangdao Daika Xinglong Wheel Hub és excel·lent en eficiència energètica i s'ha convertit en la primera estació d'aire comprimit de la Xina a superar la prova d'eficiència energètica de primera classe de l'estàndard del grup "Guia de classificació d'eficiència energètica per a comprimits". Estacions aèries”!
L'estació d'aire comprimit es compon dels tres compressors d'aire centrífugs sense oli d'Atlas Copco, dos compressors d'aire de cargol sense oli de freqüència variable, assecador de tambor de calor de compressió de consum zero, sistema de recuperació de calor i altres equips principals.
L'estació d'aire comprimit es compon dels tres compressors d'aire centrífugs sense oli d'Atlas Copco, dos compressors d'aire de cargol sense oli de freqüència variable, assecador de tambor de calor de compressió de consum zero, sistema de recuperació de calor i altres equips principals.
2021
La primera estació d'aire comprimit d'eficiència energètica de classe I a la indústria de PCB a la Xina
Del 12 al 13 d'agost de 2021, Hefei General Mechanical and Electrical Products Testing Institute Co., Ltd. va realitzar un mesurament de 24 hores a l'estació de compressió d'aire de placa multicapa de PCB de l'edifici E a Yidun.Després de mesuraments i estadístiques contínues de 24 hores, l'eficiència de transmissió de l'estació de compressor d'aire de placa de circuits multicapa PCB a l'edifici E de Yidun és de fins al 58,2%, que compleix els requisits de l'estació de compressor d'aire d'eficiència energètica de primera classe i és superior a l'índex de primera classe del 5,7%.
En aquest projecte, Atlas Copco va proporcionar la combinació de productes de la centrífuga d'alta eficiència ZH710 i l'assecador de tambor de consum zero de gas de calor comprimit ND2000.Com a configuració estàndard de l'edifici d'estació d'eficiència energètica de primera classe, ZH + ND pot aconseguir fàcilment l'índex d'eficiència energètica de primera classe.
Atreveix-te a ser el millor del món # Indústria tèxtil de Fuzhou # Estació d'aire comprimit d'eficiència energètica de classe I
Fuzhou és una ciutat tèxtil amb moltes empreses tèxtils, i la indústria tèxtil també és un gran consumidor d'energia.La llista dels edificis d'estacions d'eficiència energètica de primera classe de Fujian Wanhong Textile Co., Ltd. i Fujian Changle Yongde Textile Co., Ltd. té un paper important en la demostració i promoció d'estalvi d'energia, que pot promoure enèrgicament l'energia. treballs d'estalvi i reducció d'emissions de tota la indústria.# Fujian Textile Co., Ltd Utilitzant la cadena de productes professional d'Atlas Copco, triem la configuració d'un compressor centrífug eficient + assecador de calor de compressió de tambor rotatiu per oferir als clients la solució global.
Després de mesuraments i estadístiques contínues de 24 hores, la taxa d'eficiència de transmissió de l'estació de compressor d'aire Fujian Wanhong Textile No.1 és de fins al 57,4%, que compleix els requisits de l'estació de compressor d'aire d'eficiència energètica de primera classe i és superior a l'índex de primera classe del 4,9%.La taxa d'eficiència de transmissió de l'estació de compressor d'aire Fujian Wanhong Textile No.2 és de fins al 59,5%, que compleix els requisits de l'estació de compressor d'aire d'eficiència energètica de primera classe i és superior a l'índex de primera classe del 4,5%.# Fujian Changle Textile Co., Ltd. El 2020, Yongde Textile va convidar els proveïdors a fer una anàlisi i comparació sistemàtica entre el sistema existent i la demanda real de gas en l'actualitat, i va transformar amb èxit l'últim edifici d'estacions d'eficiència energètica de cinc nivells en el primer - Edifici d'estacions d'eficiència energètica de nivell.
Atlas Copco va desenvolupar i dissenyar de manera independent la tecnologia única d'intercanviador de calor d'assecador de congelació refrigerant respectuós amb el medi ambient, que garanteix una baixa caiguda de pressió i un baix consum d'energia.Combinat amb una sèrie de funcions d'estalvi d'energia, pot reduir les emissions de carboni i els costos operatius.Abans de la transformació, el consum elèctric anual dels clients era de 3.168.400 kWh, després de la transformació, el consum anual d'electricitat era de 2.152.500 kWh i la taxa d'estalvi d'energia arribava al 32%.Al mateix temps, el dispositiu de recuperació de calor instal·lat ofereix als clients 24 tones d'aigua calenta cada dia gratuïtament.
2022
La primera estació d'aire comprimit d'eficiència energètica de classe I a la indústria de les bateries de liti # New Energy Technology Co., Ltd. # Paraules clau del sector: bateria de liti
A causa de l'expansió de la producció d'energia nova i la baixa eficiència dels equips antics, els enginyers d'Atlas Copco van ser convidats a discutir el pla preliminar i, finalment, es va decidir afegir centrífugues i assecadors d'aspiració d'estalvi d'energia amb calor de compressió iguals i consum zero de gas. substituïu alguns compressors de cargol d'injecció d'oli antics d'altres marques per millorar el nivell d'eficiència energètica.
El compressor d'aire de demanda real és de 240 m³/min i l'assecador de succió de calor de compressió de consum zero necessita ≥ 260 m/min (la pressió necessària es redueix, l'espai del sòl és petit) i el filtre de precisió corresponent.El gas de procés específic es divideix en tres passos per atendre la demanda de producció actual: primer, ajusteu el consum de gas, utilitzeu l'equip antic i utilitzeu el cargol d'injecció d'oli antic per equilibrar el volum de gas;En segon lloc, s'utilitzen 100 m/min per substituir l'antiga màquina de cargol d'injecció d'oli amb un alt consum d'energia;En tercer lloc, ampliar la capacitat de la línia de producció de 140 m³/min per augmentar el nou consum de gas.
Finalment, va ser avaluat per Hefei General Mechanical and Electrical Products Testing Institute, realitzant un salt en la qualitat d'utilització de l'eficiència energètica de l'aire comprimit.És prudent substituir amb èxit el compressor i l'assecador cap enrere mitjançant el mesurament i la comparació del consum d'energia d'Atlas Copco, i també es mereix que el projecte es converteixi finalment en l'edifici d'estació d'eficiència energètica de primera classe a la indústria de les bateries de liti.Estació d'aire comprimit d'eficiència energètica de primera classe a la indústria del vidre # Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. # Paraules clau de la indústria: vidre d'automòbils Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. vol transformar l'edifici original de l'estació de compressor d'aire per reduir el consum energètic del gas de producció.
El Departament d'Enginyeria d'Atlas Copco va anar al lloc, va fer algunes sèries de proves sobre el cabal i el consum d'energia de l'equip original i finalment va decidir substituir el compressor d'aire de cargol micro-oli original per centrífuga + assecador d'aire per realitzar un subministrament d'aire centralitzat per producció.Aquest esquema no només pot millorar l'eficiència energètica de l'edifici de l'estació de compressor d'aire i ajudar a millorar l'eficiència de producció, sinó que també pot reduir el cost d'espera i el cost de producció.A més, el sistema de recuperació de calor residual dissenyat pot escurçar el període de retorn de la inversió del projecte a un any, ajudant a reduir encara més el cost de l'empresa.Finalment, avaluat per Hefei General Mechanical and Electrical Products Testing Institute, la taxa d'eficiència global de la construcció d'estacions de compressor d'aire va arribar al 60,6%, que va ser un 3,1% superior a l'índex d'eficiència energètica de primera classe.