En primer lloc, el fons tecnològic de recuperació i utilització de la calor residual del compressor d'aire centrífug en la demanda mundial d'energia continua creixent i el subministrament real d'una situació greu relativament decreixent, estalvi d'energia i reducció d'emissions és imprescindible.Les fàbriques també han estat buscant un espai potencial per estalviar energia, i els sistemes d'aire comprimit tenen el potencial d'estalviar enormes energia.L'aire comprimit centrífug és una de les fonts d'energia més utilitzades a la indústria.Els compressors d'aire centrífug són compressors de velocitat a causa de la seva estructura compacta, pes lleuger, àmplia gamma de capacitat d'escapament i un petit nombre de peces fràgils, el model d'utilitat té els avantatges d'un funcionament fiable, llarga vida útil, no contaminació dels gasos d'escapament mitjançant la lubricació. petroli, subministrament de gas d'alta qualitat, treball estable i fiable, i és adequat per a empreses amb gran consum de gas i alta qualitat de gas, per exemple, farmacèutica, electrònica, acer i altres grans empreses, la selecció general de compressors d'aire centrífug s'utilitza més. en els camps industrials moderns.
Les imatges són només de referència
Es necessita molta energia per obtenir un bon aire comprimit.A la majoria de les empreses manufactureres, l'aire comprimit representa entre el 20% i el 55% del consum total d'electricitat.Una anàlisi de la inversió en un sistema d'aire comprimit de cinc anys d'antiguitat mostra que l'electricitat representa el 77% del cost total, amb el 85% del consum d'energia convertit en calor (calor de compressió).Permetre que aquesta calor "excés" s'escapi a l'aire afecta el medi ambient i crea contaminació "calor".Per a les empreses, si volem resoldre el problema de l'aigua calenta sanitària, com ara el bany dels empleats, la calefacció o l'aigua calenta industrial, com ara la neteja i l'assecat de línies de producció, cal comprar energia, electricitat, carbó, vapor de gas natural, etcètera.Aquestes fonts d'energia no només requereixen una gran quantitat d'inversió financera, sinó que també provoquen emissions de diòxid de carboni, de manera que reduir el consum d'energia i reciclar la calor significa reduir els costos operatius!
Un gran nombre de font de calor del compressor d'aire centrífug del consum d'energia elèctrica, es consumeix principalment de les maneres següents: 1) El 38% de l'electricitat convertida en energia tèrmica s'emmagatzema en el refrigerador de la primera etapa L'aire comprimit i s'emporta pel refredament aigua, 2) El 28% de l'electricitat convertida en energia tèrmica s'emmagatzema al refrigerador de la segona etapa Aire comprimit i s'emporta per l'aigua de refrigeració, 3) El 28% de l'electricitat convertida en energia tèrmica s'emmagatzema al refrigerador de la tercera etapa Aire comprimit i transportada per l'aigua de refrigeració, i el 4)6% de l'electricitat convertida en energia tèrmica s'emmagatzema en oli lubricant i s'emporta per l'aigua de refrigeració.
Com es desprèn de l'anterior, per compressor centrífug, convertit en energia tèrmica, de la qual es pot recuperar al voltant del 94%.El dispositiu de recuperació d'energia tèrmica és per recuperar la major part de l'energia calorífica anterior en forma d'aigua calenta amb la premissa de no tenir cap efecte negatiu en el rendiment del compressor.La taxa de recuperació de la tercera etapa pot arribar al 28% de la potència real de l'eix d'entrada, la taxa de recuperació de la primera i la segona etapa pot arribar al 60-70% de la potència real de l'eix d'entrada i la taxa de recuperació total de la tercera etapa arribar al 80% de la potència real de l'eix d'entrada.Mitjançant la transformació del compressor, pot ser en forma de reciclatge d'aigua calenta per a les empreses per estalviar molta energia.En l'actualitat, cada vegada més usuaris al mercat van començar a prestar atenció a la transformació de centrífugues.La recuperació de calor del compressor centrífug ha de seguir els principis: 1. Garantir la seguretat i l'estabilitat de la màquina.2. Garantir la seguretat i l'estabilitat del subministrament d'aigua.3. Procés de recuperació d'energia per aconseguir la reducció del consum total d'energia de funcionament del sistema, que també pot millorar la utilització de l'energia de l'equip;4. Finalment, per a la calor recuperada, el medi s'escalfa a la temperatura més alta possible per augmentar el rang d'aplicació.En segon lloc, la recuperació de la calor residual del compressor d'aire centrífug i la utilització de l'anàlisi de casos reals
Una gran empresa farmacèutica de la província de Hubei, per exemple, ha estat utilitzant calefacció elèctrica per satisfer les necessitats de calefacció d'aigües residuals en el procés de producció.Tecnologia Ruiqi per a la seva primera transformació d'un compressor centrífug, funcionament de camp per a un compressor centrífug de baixa pressió de 1250 kw, 2 kg, taxa de càrrega del 100%, el temps de funcionament és de 24 hores, aquest és un aire comprimit d'alta temperatura.La idea de disseny és dirigir l'aire comprimit d'alta temperatura a la unitat de recuperació de calor residual, tornar al refrigerador un cop finalitzat l'intercanvi de calor i instal·lar una vàlvula integral proporcional automàtica a l'entrada d'aigua de circulació del refrigerador per regular el flux d'aigua circulant. , assegureu-vos que la temperatura d'escapament estigui en el rang de 50 ° C i instal·leu vàlvules de by-pass per garantir que l'aire comprimit d'alta temperatura entri al refrigerador d'oli des del by-pass durant el manteniment i la reparació de la unitat de recuperació de calor residual per garantir l'estabilitat. funcionament del sistema.L'afluent del sistema de recuperació de calor residual es pren de la torre de refrigeració del lloc, i l'aigua a 30-45 ° C és el medi d'intercanvi de calor, evita que la qualitat de l'aigua sigui massa dura, impureses i condueixi a una corrosió excessiva de la unitat de recuperació de calor, escala, bloqueig i altres fenòmens, augmenten els costos de manteniment de l'empresa.El sistema d'aigua de la unitat de recuperació de calor residual s'ha d'alimentar mitjançant l'addició d'una bomba de circulació per canonades per agafar aigua de la torre de refrigeració i lliurar-la a la unitat de recuperació de calor residual per escalfar-la a una temperatura establerta abans d'entrar a la piscina d'escalfament d'aigües residuals.
El disseny de l'esquema es basa en els paràmetres meteorològics del mes més calorós de l'estiu, que és d'uns 20G/kg.A l'hivern, quan la condició de treball està plena, l'esquema funciona segons l'interval de temperatura proporcionat pel client, i la temperatura més baixa és de 126 graus i la temperatura es redueix a menys de 50 graus, en aquest moment la càrrega de calor és d'uns 479 kw, segons els 30 graus més baixos d'ingesta d'aigua, pot produir 80 graus d'aigua de dessalinització d'uns 8460 kg/h.En comparació amb les condicions de funcionament d'estiu, les condicions de funcionament d'hivern requereixen una àrea de transferència de calor més estricta.La figura següent mostra les condicions de funcionament reals al gener de l'hivern, quan la temperatura de l'aire d'entrada és de 129 ° C, la temperatura de l'aire de sortida és de 57,1 ° C i la temperatura de l'aigua d'entrada és de 25 ° C, quan la temperatura de l'aigua calenta és directa. La sortida de calor està dissenyada per ser de 80 ° C, la sortida d'aigua calenta per hora és de 8,61 m3.24 hores per proporcionar aigua calenta a l'empresa uns 207 M3.
En comparació amb el mode de funcionament d'estiu, el mode de funcionament d'hivern és més greu.A l'hivern les condicions de funcionament, per exemple, els 330 dies de l'any per a l'empresa per proporcionar aigua calenta 68310m3.1 M3 d'aigua a partir de 25 °C d'augment de temperatura 80 °C de calor: Q = cm (T2-T1) = 1 kcal/kg/°C × 1000 kg × (80 °C-25 °C-RRB- = 55KCALkcal pot estalviar energia per a l'empresa: 68M30 m3 * 55000 kcal = 375705000 kcal
El projecte estalvia unes 357.505.000 kcal d'energia cada any, equivalent a 7.636 tones de vapor anuals;529.197 metres cúbics de gas natural;459.8592 kwh d'electricitat;1.192 tones de carbó estàndard;i unes 3.098 tones d'emissions de CO2 a l'any.Cada any perquè l'empresa estalviï els costos de calefacció d'electricitat d'uns 3 milions de iuans.Això demostra que les millores d'estalvi d'energia no només poden alleujar la pressió sobre el subministrament i la construcció d'energia del govern, reduir la contaminació de gasos residuals i protegir el medi ambient, sinó que, el que és més important, permeten a les empreses reduir el consum d'energia i reduir els seus propis costos operatius.